Historia:
La equilibradora tiene una historia de más de 100 años. En 1866, el alemán Siemens inventó el generador. Cuatro años después, el canadiense Henry Martinson patentó la técnica de equilibrado, dando inicio a la industria. En 1907, el Dr. Franz Lawaczek proporcionó al Sr. Carl Schenck técnicas de equilibrado mejoradas, y en 1915 produjo la primera máquina de equilibrado de doble cara. Hasta finales de la década de 1940, todas las operaciones de equilibrado se realizaban con equipos de equilibrado puramente mecánicos. La velocidad de equilibrado del rotor generalmente toma la velocidad de resonancia del sistema de vibración para maximizar la amplitud. No es seguro medir el equilibrado del rotor de esta manera. Con el desarrollo de la tecnología electrónica y la popularización de la teoría del equilibrado de rotor rígido, la mayoría de los dispositivos de equilibrado han adoptado la tecnología de medición electrónica desde la década de 1950. La equilibradora de neumáticos con tecnología de circuito de separación planar elimina eficazmente la interacción entre los lados izquierdo y derecho de la pieza de trabajo de equilibrado.
El sistema de medición eléctrica pasó por etapas como Flash, vatímetro, digital y microcomputadora, hasta llegar a la máquina de equilibrado automático. Con el continuo desarrollo de la producción, cada vez se necesitaban equilibrar más piezas y aumentar el tamaño de los lotes. Para mejorar la productividad laboral y las condiciones de trabajo, la automatización del equilibrado se estudió en muchos países industrializados ya en la década de 1950, y se produjeron sucesivamente máquinas de equilibrado semiautomáticas y líneas automáticas de equilibrado dinámico. Debido a la necesidad de desarrollar la producción, nuestro país comenzó a estudiarla paso a paso a finales de la década de 1950. Este fue el primer paso en la investigación de la automatización del equilibrado dinámico en nuestro país. A finales de la década de 1960, comenzamos a desarrollar nuestra primera línea automática de equilibrado dinámico de cigüeñales de seis cilindros con control numérico computarizado (CNC), y en 1970 la producción de prueba fue exitosa. La tecnología de control por microprocesador de la máquina de prueba de equilibrado es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de equilibrado dinámico a nivel mundial.
Tipo de gravedad:
El equilibrador gravitatorio se denomina generalmente equilibrador estático. Se basa en la gravedad del propio rotor para medir el desequilibrio estático. Se coloca sobre los dos rotores guía horizontales; si existe un desequilibrio, provoca que el eje del rotor gire sobre el eje guía hasta que el desequilibrio se estabilice en la posición más baja. El rotor equilibrado se coloca sobre un soporte con cojinete hidrostático, y un espejo se encuentra incrustado debajo del soporte. Cuando no hay desequilibrio en el rotor, el haz de luz de la fuente se refleja en este espejo y se proyecta hacia el origen polar del indicador de desequilibrio. Si existe desequilibrio en el rotor, el soporte del rotor se inclina bajo la acción de la gravedad, y el reflector bajo el soporte también se inclina y desvía el haz de luz reflejado, de modo que el punto de luz que el haz proyecta sobre el indicador de coordenadas polares se aleja del origen.
Basándose en la posición de las coordenadas de la desviación del punto de luz, se puede obtener el tamaño y la posición del desequilibrio. En general, el equilibrado del rotor incluye dos pasos: medición y corrección del desequilibrio. La máquina de equilibrado se utiliza principalmente para la medición del desequilibrio, y la corrección del mismo suele realizarse con la ayuda de otros equipos auxiliares como taladros, fresadoras y máquinas de soldadura por puntos, o manualmente. Algunas máquinas de equilibrado incorporan un calibrador. La señal detectada por el pequeño sensor de rigidez del soporte del equilibrador es proporcional al desplazamiento de vibración del soporte. Un equilibrador de cojinete rígido es aquel cuya velocidad de equilibrado es inferior a la frecuencia natural del sistema rotor-cojinete. Este equilibrador tiene una gran rigidez, y la señal detectada por el sensor es proporcional a la fuerza de vibración del soporte.
Indicadores de desempeño:
La actuación principal de laequilibradora de neumáticos Se expresa mediante dos índices integrales: el desequilibrio mínimo restante y la tasa de reducción del desequilibrio: la Unidad de Precisión de Equilibrio G.CM, cuanto menor sea el valor, mayor será la precisión; el período de medición del desequilibrio también es uno de los índices de rendimiento, que afecta directamente a la eficiencia de la producción. Cuanto más corto sea el período de equilibrio, mejor.
Fecha de publicación: 11 de abril de 2023
