Historia:
La equilibradora tiene una historia de más de 100 años. En 1866, la alemana Siemens inventó el generador. Cuatro años más tarde, el canadiense Henry Martinson patentó la técnica de equilibrio, lanzando la industria. En 1907, el Dr. Franz Lawaczek proporcionó al Sr. Carl Schenck técnicas de equilibrio mejoradas y en 1915 produjo la primera máquina equilibradora de doble cara. Hasta finales de los años 40, todas las operaciones de equilibrado se realizaban con equipos de equilibrado puramente mecánicos. La velocidad de equilibrio del rotor suele tomar la velocidad de resonancia del sistema de vibración para maximizar la amplitud. No es seguro medir el equilibrio del rotor de esta forma. Con el desarrollo de la tecnología electrónica y la popularización de la teoría del equilibrio del rotor rígido, la mayoría de los dispositivos de equilibrio han adoptado la tecnología de medición electrónica desde la década de 1950. El equilibrador de neumáticos con tecnología de circuito de separación plana elimina eficazmente la interacción entre los lados izquierdo y derecho de la pieza de trabajo de equilibrio.
El sistema de medición eléctrica pasó por las etapas de Flash, vatímetro, digital y microcomputadora desde cero, y finalmente apareció la máquina equilibradora automática. Con el continuo desarrollo de la producción, es necesario equilibrar cada vez más piezas, cuanto mayor sea el tamaño del lote. Para mejorar la productividad laboral y las condiciones de trabajo, la automatización del equilibrado se estudió en muchos países industrializados ya en la década de 1950, y sucesivamente se produjeron máquinas equilibradoras semiautomáticas y líneas automáticas de equilibrado dinámico. Debido a la necesidad del desarrollo productivo, nuestro país comenzó a estudiarlo paso a paso a finales de los años cincuenta. Es el primer paso en la investigación de la automatización del equilibrado dinámico en nuestro país. A finales de la década de 1960, comenzamos a desarrollar nuestra primera línea automática de equilibrio dinámico de cigüeñal de seis cilindros CNC y, en 1970, la producimos con éxito en pruebas. La tecnología de control por microprocesador de la máquina de prueba de equilibrio es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de equilibrio dinámico mundial.
Tipo de gravedad:
El equilibrador de gravedad generalmente se denomina equilibrador estático. Se basa en la gravedad del propio rotor para medir el desequilibrio estático. Se coloca en los dos rotores guía horizontales, si hay un desequilibrio, hace que el eje del rotor en el momento de rodadura de la guía, hasta que el desequilibrio en la posición más baja sea solo estático. El rotor equilibrado se coloca sobre un soporte sostenido por un cojinete hidrostático y debajo del soporte se incrusta un trozo de espejo. Cuando no hay desequilibrio en el rotor, el haz de la fuente de luz es reflejado por este espejo y proyectado hacia el origen polar del indicador de desequilibrio. Si hay un desequilibrio en el rotor, el pedestal del rotor se inclinará bajo la acción del momento de gravedad del desequilibrio, y el reflector debajo del pedestal también se inclinará y desviará el haz de luz reflejado, el punto de luz que el haz proyecta sobre el El indicador de coordenadas polares abandona el origen.
Según la posición coordinada de la desviación del punto de luz, se puede obtener el tamaño y la posición del desequilibrio. En general, el equilibrio del rotor incluye dos pasos de medición y corrección del desequilibrio. La máquina equilibradora se utiliza principalmente para medir el desequilibrio, y la corrección del desequilibrio suele ser ayudada por otros equipos auxiliares como taladradora, fresadora y máquina de soldadura por puntos, o manualmente. Algunas máquinas equilibradoras han incorporado el calibrador a la máquina equilibradora. La señal detectada por el pequeño sensor de rigidez del soporte del equilibrador es proporcional al desplazamiento de vibración del soporte. Un equilibrador de cojinete duro es aquel cuya velocidad de equilibrio es inferior a la frecuencia natural de un sistema de cojinete de rotor. Este equilibrador tiene una gran rigidez y la señal detectada por el sensor es proporcional a la fuerza de vibración del soporte.
Indicadores de desempeño:
La actuación principal delbalanceador de llantas se expresa mediante dos índices integrales: el desequilibrio mínimo restante y la tasa de reducción del desequilibrio: la unidad de precisión de equilibrio G.CM, cuanto menor es el valor, mayor es la precisión; El período de medición del desequilibrio es también uno de los índices de desempeño, lo que afecta directamente la eficiencia de la producción. Cuanto más corto sea el período de equilibrio, mejor.
Hora de publicación: 11-abr-2023