1. Características estructurales de la pieza de trabajo
La forma de la pieza de trabajo de paredes delgadascontrapesos de las ruedastiene forma de abanico, el material es QT600, la dureza es 187-255 HBW, el interior es un orificio de forma especial, y la parte más delgada tiene solo 4 mm de espesor. Los requisitos de precisión dimensional del bloque de equilibrio se muestran en la Figura 1. El diámetro del orificio central B de referencia es Φ69,914-69,944 mm, y la tolerancia es solo 0,03 mm. Debajo hay un orificio en blanco perfilado. Se realiza un corte intermitente al mecanizar el orificio de referencia C y el círculo exterior. El espesor de pared aquí es solo 4 mm, lo que es fácil de generar tensión de corte y deformación y afectar el tamaño de tolerancia del orificio de referencia B, que es un punto difícil en el procesamiento de la pieza de trabajo.
2. Peligros ocultos de la artesanía tradicional
Las piezas de paredes delgadas se deforman fácilmente durante el proceso de fresado, principalmente debido a la deformación causada por la tensión de corte y la sujeción. El esquema de procesamiento tradicional se realiza mediante un centro de mecanizado CNC y un torno CNC, que se divide en dos procesos. Uno de ellos es el proceso OP10. Utilice una fresa de disco de Φ60 mm para desbastar y terminar el plano superior al tamaño del dibujo, utilice una fresa de aleación de Φ20 mm para fresar desbastar el orificio interior de Φ51,04-51,07 mm a Φ50,7 mm (dejar 0,3-0,4 mm), utilice una fresa de aleación de Φ20 mm fresar desbastar el orificio interior de Φ69,914～69,944 mm a Φ69,6 mm (dejar 0,3～0,4 mm), mandrinar de precisión el orificio interior de Φ51,04～51,07 mm y Φ69,914～69,944 mm con una fresa de mandrinar de precisión, taladrar 2 ×Φ18 mm con dos pequeños orificios. El segundo es el proceso OP20. El círculo exterior "C" del torneado desbastante y de precisión se ajusta a los requisitos técnicos del dibujo.
La dificultad de mecanizado de lacontrapesos de las ruedasEl orificio de referencia B se mecanizó al tamaño requerido por el dibujo en el proceso OP10. Retire la pieza de trabajo y mida el diámetro del orificio de referencia B, Φ69,914~69,944 mm, y el error de ovalidad es 0,005~0,015 mm, y el tamaño cumple con los requisitos del dibujo. Sin embargo, después de que se procesa el OP20, retire la pieza de trabajo y mida el diámetro del orificio de referencia B, Φ69,914-69,944 mm, y el error de ovalidad es 0,03-0,04 mm. Se puede ver que el diámetro ha excedido los requisitos del dibujo.
3. Solución
Optimización de las herramientas. El diseño correcto del dispositivo de sujeción influye directamente en la precisión del mecanizado de la pieza, mejorando la productividad y reduciendo la carga de trabajo. Debido a las características de las piezas de paredes delgadas, una fuerza de sujeción excesiva o desigual provoca deformación elástica, lo que afecta la precisión de las tolerancias dimensionales y de forma, y puede provocar que la pieza mecanizada quede fuera de tolerancia. Para solucionar este problema, es fundamental seleccionar cuidadosamente el modelo y el tamaño del cilindro de sujeción y del cilindro de soporte al diseñar las herramientas hidráulicas.
Fecha de publicación: 19 de agosto de 2022
