1. Características estructurales de la pieza de trabajo
La forma de la pieza de trabajo de paredes delgadas.pesos de las ruedasTiene forma de abanico, el material es QT600, la dureza es 187-255 HBW, el interior es un orificio de forma especial y la parte más delgada tiene solo 4 mm de espesor. Los requisitos de precisión dimensional del bloque de equilibrio se muestran en la Figura 1. El diámetro del punto de referencia del orificio central B es Φ69,914-69,944 mm y la tolerancia es de solo 0,03 mm. A continuación se muestra un agujero en blanco perfilado. El corte intermitente se realiza al mecanizar el orificio de referencia C y el círculo exterior. El espesor de la pared aquí es de solo 4 mm, lo que fácilmente genera tensión de corte y deformación y afecta el tamaño de tolerancia del orificio de referencia B, lo cual es un punto difícil en el procesamiento de la pieza de trabajo.
2. Peligros ocultos de la artesanía tradicional
Las piezas de paredes delgadas se deforman fácilmente durante el proceso de fresado, principalmente debido a la deformación causada por la tensión de corte y la sujeción. El esquema de procesamiento tradicional se procesa mediante un centro de mecanizado CNC y un torno CNC, que se divide en dos procesos. Uno es el proceso OP10. Utilice una fresa de disco de Φ60 mm para desbastar y terminar el plano superior al tamaño del dibujo, utilice una fresa de aleación de Φ20 mm para desbastar el orificio interior de Φ51,04-51,07 mm a Φ50,7 mm (deje 0,3-0,4 mm), utilice una fresa de aleación de Φ20 mm, fresado en bruto del orificio interior de Φ69,914～69,944 mm a Φ69,6 mm (deje 0,3～0,4 mm), taladrado fino del orificio interior de Φ51,04～51,07 mm y Φ69,914～69,944 mm. Con un cortador de mandrinado fino, taladre 2 × Φ18 mm con dos agujeros pequeños. El segundo es el proceso OP20. El círculo exterior "C" del torneado desbaste y fino cumple con los requisitos técnicos del dibujo.
La dificultad de mecanizado delpesos de las ruedas, el orificio de referencia B, se mecanizó al tamaño requerido por el dibujo en el proceso OP10. Retire la pieza de trabajo y mida el diámetro del orificio de referencia B, Φ69,914~69,944 mm, el error de ovalidad es 0,005~0,015 mm y el tamaño cumple con los requisitos del dibujo. Sin embargo, después de procesar el OP20, retire la pieza de trabajo y mida el diámetro del orificio de referencia de B, Φ69,914-69,944 mm, y el error de ovalidad es de 0,03-0,04 mm. Se puede observar que el diámetro ha excedido los requisitos del dibujo.
3. Solución
Mejorar las herramientas. El hecho de que el diseño del dispositivo de sujeción sea correcto tiene un impacto directo en garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, mejorar la productividad laboral y reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores. Debido a las características de las piezas de paredes delgadas, una fuerza de sujeción excesiva o una fuerza desigual provocarán una deformación elástica de la pieza de trabajo, lo que afectará la precisión del tamaño y la tolerancia de forma de la pieza y, finalmente, provocará que el tamaño de la pieza procesada sea fuera de la tolerancia. Para resolver este problema, el modelo y tamaño del cilindro de sujeción y del cilindro de soporte deben seleccionarse cuidadosamente al diseñar las herramientas hidráulicas.
Hora de publicación: 19-ago-2022