Abstracto
El análisis señala que los factores que afectan la adherencia entre la boquilla interior y laválvulaIncluye principalmente manejo y conservación de válvulas, formulación de caucho de la boquilla interna y fluctuación de calidad, control de vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interna, operación del proceso y entorno de producción, fijación de la almohadilla de caucho de la boquilla interna y vulcanización del tubo interno, etc., mediante el manejo y preservación adecuados de las válvulas, control. de la formulación del compuesto de la boquilla interna y las fluctuaciones de calidad, estabilización de las condiciones de vulcanización de la almohadilla de goma de la boquilla interna, operación estricta del proceso y mantenimiento ambiental, fijación de la almohadilla de goma de la boquilla interna y vulcanización del tubo interno para cumplir con los requisitos del proceso. Las condiciones y otras medidas pueden mejorar la adhesión entre la goma de la boquilla interior y la válvula y garantizan la calidad del tubo interior.
1. Efecto y control del tratamiento y conservación de la boquilla de la válvula sobre la adherencia.
Elválvula de neumáticoEs una parte importante del tubo interior.Generalmente está hecho de cobre y está conectado a la carcasa del tubo interior en su conjunto a través de la almohadilla de goma de la boquilla interior.La adherencia entre la boquilla interior y la válvula afecta directamente el rendimiento de seguridad y la vida útil del tubo interior, por lo que se debe garantizar que la adherencia cumpla con los requisitos estándar.En el proceso de producción de tubos internos, generalmente pasa por procesos como decapado de válvulas, decapado, secado, preparación de la almohadilla de goma de la boquilla interna, vulcanización de la almohadilla de goma y la válvula en el mismo molde, etc. Cepille el pegamento, séquelo y fíjelo. en el tubo interior perforado hasta que se vulcanice un tubo interior calificado.Del proceso de producción, se puede analizar que los factores que afectan la adhesión entre la boquilla interna y la válvula incluyen principalmente el procesamiento y conservación de la válvula, la formulación del caucho de la boquilla interna y las fluctuaciones de calidad, el control de vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interna, la operación del proceso y el entorno de producción. Goma de la boquilla interior.En términos de fijación de la almohadilla y vulcanización del tubo interior, se pueden tomar las medidas correspondientes para controlar los factores de influencia anteriores y finalmente lograr el propósito de mejorar la adhesión entre la boquilla interior y la válvula y garantizar la calidad del tubo interior.
1.1 Factores que influyen
Los factores que afectan la adhesión entre la válvula y la boquilla interior incluyen la selección del material de cobre para procesar la válvula, el control del proceso de procesamiento y el procesamiento y conservación de la válvula antes de su uso.
El material de cobre para procesar la válvula generalmente elige latón con un contenido de cobre del 67% al 72% y un contenido de zinc del 28% al 33%.La válvula procesada con este tipo de composición tiene mejor adherencia al caucho..Si el contenido de cobre supera el 80% o es inferior al 55%, la adherencia al compuesto de caucho se reduce significativamente.
Desde el material de cobre hasta la válvula terminada, debe pasar por corte de barras de cobre, calentamiento a alta temperatura, estampado, enfriamiento, mecanizado y otros procesos, por lo que hay ciertas impurezas u óxidos en la superficie de la válvula terminada;si la válvula terminada está estacionada por mucho tiempo o la humedad ambiental es demasiado grande, el grado de oxidación de la superficie se agravará aún más.
Para eliminar impurezas u óxidos en la superficie de la válvula terminada, la válvula debe empaparse con una composición específica (generalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, agua destilada o agua desmineralizada) y una solución ácida concentrada durante un cierto período de tiempo antes de usar.Si la composición y concentración de la solución ácida y el tiempo de remojo no cumplen con los requisitos especificados, el efecto del tratamiento de la válvula puede verse deteriorado.
Retire la válvula tratada con ácido y enjuague el ácido con agua limpia.Si la solución ácida no se trata o enjuaga bien, afectará la adhesión entre la válvula y el compuesto de caucho.
Seque la válvula limpia con una toalla, etc. y métala en el horno para que se seque a tiempo.Si la válvula tratada con ácido se expone y almacena durante más tiempo del especificado en el proceso, se producirá una reacción de oxidación en la superficie de la válvula y es fácil recuperar la humedad o adherirse al polvo, aceite, etc.;si no se limpia limpiamente, quedará en la superficie de la válvula después del secado.Formar manchas de agua y afectar la adherencia entre la válvula y el caucho;Si el secado no es completo, la humedad residual en la superficie de la válvula también afectará la adherencia de la válvula.
La válvula seca debe almacenarse en un desecador para mantener seca la superficie de la válvula.Si la humedad del ambiente de almacenamiento es demasiado alta o el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, la superficie de la válvula puede oxidarse o absorber humedad, lo que afectará la adhesión al compuesto de caucho.
1.2 Medidas de control
Para controlar los factores influyentes mencionados anteriormente se pueden tomar las siguientes medidas:
(1) Utilice material de cobre con buena adherencia al caucho para procesar la válvula, y no se puede utilizar material de cobre con un contenido de cobre superior al 80% o inferior al 55%.
(2) Asegúrese de que las válvulas del mismo lote y especificación estén hechas del mismo material, y haga que el corte, la temperatura de calentamiento, la presión de estampado, el tiempo de enfriamiento, el mecanizado, el entorno de estacionamiento y el tiempo sean consistentes, para reducir el cambio de Material y procedimiento de procesamiento.Disminución de la adherencia del material.
(3) Aumente la fuerza de detección de la válvula, generalmente de acuerdo con la proporción de muestreo del 0,3%; si hay una anomalía, la proporción de muestreo se puede aumentar.
(4) Mantenga estables la composición y la proporción de la solución ácida para el tratamiento con ácido de la válvula y controle el tiempo para remojar la válvula en la solución ácida nueva y la solución ácida reutilizada para garantizar que la válvula se trate completamente.
(5) Enjuague la válvula tratada con ácido con agua, séquela con una toalla o un paño seco que no elimine los residuos y póngala en un horno para que se seque a tiempo.
(6) Después del secado, las válvulas deben inspeccionarse una por una.Si la base está limpia y brillante, y no hay ninguna mancha de agua evidente, significa que el tratamiento está calificado y se debe guardar en la secadora, pero el tiempo de almacenamiento no debe exceder las 36 horas;Si la base de la válvula es verde, roja, amarilla oscura y otros colores, o tiene manchas o manchas de agua obvias, significa que el tratamiento no es completo y se requiere una limpieza adicional.
2. Influencia y control de la fórmula del pegamento de la boquilla interna y la fluctuación de la calidad en la adhesión
2.1 Factores que influyen
La influencia de la fórmula de la boquilla interior y la fluctuación de la calidad del caucho en la adherencia delválvula de gomase manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:
Si la fórmula de la boquilla interior contiene poco pegamento y muchos rellenos, la fluidez del caucho se reducirá;si el tipo y variedad de aceleradores no se seleccionan correctamente, afectará directamente la adherencia entre la boquilla interior y la válvula;El óxido de zinc puede mejorar la adherencia de la boquilla interna, pero cuando el tamaño de las partículas es demasiado grande y el contenido de impurezas es demasiado alto, la adherencia disminuirá;Si el azufre en la boquilla interior precipita, destruirá la dispersión uniforme de azufre en la boquilla interior., lo que reduce la adherencia de la superficie de goma.
Si el origen y el lote del caucho en bruto utilizado en el compuesto de la boquilla interna cambian, la calidad del agente compuesto es inestable o el origen cambia, el compuesto de caucho tiene un tiempo de combustión corto, baja plasticidad y mezcla desigual debido a razones operativas. todo lo cual causará que el compuesto de la boquilla interna.La calidad fluctúa, lo que a su vez afecta la adherencia entre la goma de la boquilla interior y la válvula.
Al fabricar la película de caucho de la boquilla interna, si el número de tiempos de refinamiento térmico no es suficiente y la termoplasticidad es baja, la película extruida tendrá un tamaño inestable, una elasticidad grande y una plasticidad baja, lo que afectará la fluidez del compuesto de caucho. y reducir la fuerza adhesiva;si la película de goma de la boquilla interna excede el tiempo de almacenamiento especificado por el proceso causará escarcha en la película y afectará la adhesión;si el tiempo de estacionamiento es demasiado corto, la deformación por fatiga de la película bajo la acción de la tensión mecánica no se puede recuperar y la fluidez y adherencia del material de caucho también se verán afectadas.
2.2 Medidas de control
En función de la influencia de la fórmula interna de la boquilla y de las variaciones de calidad del caucho en la adherencia se toman las medidas de control correspondientes:
(1) Para optimizar la fórmula de la boquilla interior, el contenido de caucho de la boquilla interior debe controlarse razonablemente, es decir, garantizar la fluidez y adherencia del caucho y controlar el costo de producción.Controle estrictamente el tamaño de las partículas y el contenido de impurezas del óxido de zinc, controle la temperatura de vulcanización de la boquilla interna, los pasos de operación y el tiempo de estacionamiento del caucho para garantizar la uniformidad del azufre en el caucho.
(2) Para garantizar la estabilidad de la calidad del compuesto de caucho en la boquilla interior, se debe fijar el origen del caucho en bruto y los agentes compuestos, y se deben minimizar los cambios de lote;la gestión del proceso debe controlarse estrictamente para garantizar que los parámetros del equipo cumplan con los requisitos estándar;Uniformidad de dispersión y estabilidad en el compuesto de caucho;mezcla estricta, pegamento, operación de almacenamiento y control de temperatura para garantizar que el tiempo de combustión y la plasticidad del compuesto de caucho cumplan con los requisitos de calidad.
Al fabricar la película de caucho de la boquilla interna, los materiales de caucho deben usarse en secuencia;el refinamiento en caliente y el refinamiento fino deben ser uniformes, se debe fijar el número de apisonamientos y se debe penetrar el cuchillo de corte;El tiempo de estacionamiento de la película de la boquilla interna debe controlarse dentro de 1 ~ 24 h, para evitar que el material de caucho no se recupere de la fatiga debido al corto tiempo de estacionamiento.
3. Influencia y control de la vulcanización de la almohadilla de goma interna de la boca sobre la adhesión.
Seleccionar la válvula del material adecuado y manipularla y almacenarla de acuerdo con los requisitos, mantener la fórmula del caucho de la boquilla interna razonable y la calidad estable es la base para garantizar la adhesión entre el caucho de la boquilla interna y la válvula, y la vulcanización de la La almohadilla de goma de la boquilla interior y la válvula (es decir, la boquilla de goma) vulcanización) es la clave para garantizar la adhesión.
3.1 Factores que influyen
La influencia de la vulcanización de la boquilla en la adhesión entre la boquilla interior y la válvula se refleja principalmente en la cantidad de llenado del compuesto de caucho y el control de la presión, temperatura y tiempo de vulcanización.
Cuando se vulcaniza la boquilla de caucho, la boquilla de la válvula y la película de caucho de la boquilla interna generalmente se colocan en el molde combinado especial para la boquilla de caucho.Si la cantidad de relleno del material de caucho es demasiado grande (es decir, el área de la película de caucho de la boquilla interna es demasiado grande o demasiado gruesa), después de cerrar el molde, el exceso de material de caucho desbordará el molde para formar un Borde de goma, lo que no sólo provocará desperdicio, sino que también provocará que el molde no cierre correctamente y provoque almohadillas de goma.No es denso y afecta la adherencia entre la goma de la boquilla interior y la válvula;si la cantidad de relleno del material de caucho es demasiado pequeña (es decir, el área de la película de caucho de la boquilla interna es demasiado pequeña o demasiado delgada), después de cerrar el molde, el material de caucho no puede llenar la cavidad del molde, lo que Reduce directamente la adherencia entre la boquilla interior y la válvula.
La falta o exceso de azufre en la boquilla afectará la adhesión entre la boquilla interior y la válvula.El tiempo de vulcanización es generalmente un parámetro del proceso determinado según el caucho utilizado en la boquilla, la temperatura del vapor y la presión de sujeción.No se puede cambiar a voluntad cuando otros parámetros permanecen sin cambios;sin embargo, se puede ajustar adecuadamente cuando cambian la temperatura del vapor y la presión de sujeción., para eliminar la influencia de los cambios de parámetros.
3.2 Medidas de control
Para eliminar la influencia del proceso de vulcanización de la boquilla en la adhesión entre la boquilla interior y la válvula, la cantidad teórica de caucho utilizada para la vulcanización de la boquilla debe calcularse de acuerdo con el volumen de la cavidad del molde y el área. y el espesor de la película interior de la boquilla se debe ajustar de acuerdo con el rendimiento real del caucho.Para garantizar que la cantidad de relleno de goma sea la adecuada.
Controle estrictamente la presión, la temperatura y el tiempo de vulcanización de la boquilla y estandarice la operación de vulcanización.La vulcanización con boquilla generalmente se realiza en un vulcanizador plano y la presión del émbolo del vulcanizador debe ser estable.La tubería de vapor de vulcanización debe estar razonablemente aislada y, si las condiciones lo permiten, se debe instalar un subcilindro o un tanque de almacenamiento de vapor con el volumen adecuado para garantizar la estabilidad de la presión y la temperatura del vapor.Si las condiciones lo permiten, el uso de un control automático de vulcanización equivalente puede eliminar los efectos adversos causados por cambios en parámetros como la presión de sujeción y la temperatura de vulcanización.
4. Influencia y control de la operación del proceso y el entorno de producción sobre la adhesión.
Además de los vínculos anteriores, todos los cambios o inadecuación del proceso operativo y el entorno también tendrán un cierto impacto en la adherencia entre la boquilla interior y la válvula.
4.1 Factores que influyen
La influencia de la operación del proceso en la adhesión entre el caucho de la boquilla interna y la válvula se refleja principalmente en la diferencia entre la operación y el estándar de la almohadilla de caucho de la válvula en el proceso de producción.
Cuando la válvula se somete a un tratamiento ácido, el operador no usa los guantes necesarios para operar, lo que contaminará fácilmente la válvula;cuando la válvula se sumerge en ácido, la oscilación es desigual o el control de tiempo no es apropiado.El caucho de la boquilla interna se desvía en el proceso de refinación en caliente, extrusión delgada, prensado de tabletas, almacenamiento, etc., lo que resulta en fluctuaciones en la calidad de la película;cuando el caucho de la boquilla interior se vulcaniza junto con la válvula, el molde o la válvula quedan torcidos;la temperatura, presión y temperatura durante la vulcanización. Hay un error en el control del tiempo.Cuando la válvula vulcanizada se raspa en la parte inferior y el borde de la almohadilla de goma, la profundidad es inconsistente, el polvo de goma no se limpia limpiamente y la pasta de pegamento se cepilla de manera desigual, etc., lo que afectará la adhesión entre la goma de la boquilla interna. y la válvula.
La influencia del entorno de producción en la adhesión entre el caucho de la boquilla interior y la válvula se manifiesta principalmente en que hay manchas de aceite y polvo en las piezas y espacios en contacto o almacenamiento de la válvula y el caucho/lámina de la boquilla interior, lo que contaminará la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior;La humedad del ambiente de trabajo excede el estándar, lo que hace que la válvula y el caucho/lámina de la boquilla interna absorban humedad y afecta la adherencia de la válvula y el caucho de la boquilla interna.
4.2 Medidas de control
Para diferenciar la operación del proceso y la estándar, se debe hacer:
Cuando la válvula se somete a un tratamiento ácido, el operador debe usar guantes limpios para operar de acuerdo con las normas;cuando la válvula se sumerge en ácido, debe oscilar uniformemente;remójelo en una solución ácida nueva durante 2-3 segundos y luego extienda el tiempo de remojo adecuadamente;Después de sacarlo del líquido, enjuáguelo inmediatamente con agua durante unos 30 minutos para asegurar un enjuague completo;La válvula después del enjuague se debe limpiar con una toalla limpia que no elimine los residuos y luego colocarla en el horno para que se seque durante 20 a 30 minutos.mín;La válvula seca no debe almacenarse en la secadora durante más de 36 horas.Los parámetros del caucho de la boquilla interna deben mantenerse estables durante el refinado en caliente, la extrusión delgada, el prensado de tabletas, el almacenamiento, etc., sin fluctuaciones obvias;Durante la vulcanización, se debe evitar que el molde y la válvula estén torcidos, y se deben controlar adecuadamente la temperatura, la presión y el tiempo de vulcanización.La parte inferior y el borde de la almohadilla de goma de la válvula deben afeitarse a una profundidad uniforme, el polvo de goma debe limpiarse minuciosamente con gasolina durante el afeitado y la concentración y el intervalo de la pasta adhesiva deben controlarse con precisión, de modo que la goma de la boquilla interior y la válvula no se verá afectada por la operación del proceso.Adhesión de la boca.
Para evitar la contaminación secundaria de la válvula y del caucho/lámina de la boquilla interna, la sala de tratamiento de ácido de la válvula, el horno, la secadora, la preparación de la película de la boquilla interna y la máquina de vulcanización plana y el banco de trabajo deben mantenerse limpios, libres de polvo y aceite;el ambiente es relativamente La humedad se controla por debajo del 60% y el calentador o deshumidificador se puede encender para ajustarlo cuando la humedad es alta.
5. Finalizando
Aunque la adherencia entre la válvula y la boquilla interior es sólo un vínculo en la producción del tubo interior, el anillo tiene una influencia importante en el rendimiento de seguridad y la vida útil del tubo interior.Por lo tanto, es necesario analizar los factores que afectan la adherencia entre la válvula y la boquilla interior y tomar soluciones específicas para mejorar la calidad general del tubo interior.
Hora de publicación: 03-nov-2022