Abstracto
El análisis señala que los factores que afectan la adhesión entre la boquilla interior y laválvulaIncluyen principalmente el manejo y la conservación de válvulas, la formulación del caucho de la boquilla interna y la fluctuación de la calidad, el control de la vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interna, el funcionamiento del proceso y el entorno de producción, la fijación de la almohadilla de caucho de la boquilla interna y la vulcanización del tubo interior, etc., a través del manejo y la conservación adecuados de las válvulas, el control de la formulación del compuesto de la boquilla interna y las fluctuaciones de la calidad, la estabilización de las condiciones de vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interna, el funcionamiento estricto del proceso y el mantenimiento ambiental, la fijación de la almohadilla de caucho de la boquilla interna y la vulcanización del tubo interior para cumplir con los requisitos de la condición del proceso y otras medidas pueden mejorar la adhesión entre el caucho de la boquilla interna y la válvula y garantizar la calidad del tubo interior.
1. Efecto y control del tratamiento y conservación de la boquilla de la válvula sobre la adhesión
Elválvula de neumáticoes una parte importante del tubo interior. Generalmente está hecho de cobre y está conectado a la carcasa del tubo interior como un todo a través de la almohadilla de goma de la boquilla interior. La adhesión entre la boquilla interior y la válvula afecta directamente el rendimiento de seguridad y la vida útil del tubo interior, por lo que debe asegurarse que la adhesión cumpla con los requisitos estándar. En el proceso de producción del tubo interior, generalmente pasa por procesos tales como decapado de la válvula, desengrasado, secado, preparación de la almohadilla de goma de la boquilla interior, vulcanización de la almohadilla de goma y la válvula en el mismo molde, etc. Se aplica el pegamento con un pincel, se seca y se fija en el tubo interior perforado hasta que se vulcaniza un tubo interior calificado. Del proceso de producción, se puede analizar que los factores que afectan la adhesión entre la boquilla interior y la válvula incluyen principalmente el procesamiento y conservación de la válvula, la formulación de la goma de la boquilla interior y las fluctuaciones de calidad, el control de vulcanización de la almohadilla de goma de la boquilla interior, la operación del proceso y el entorno de producción, la goma de la boquilla interior. En lo que respecta a la fijación de las almohadillas y la vulcanización del tubo interior, se pueden tomar las medidas correspondientes para controlar los factores influyentes mencionados anteriormente y, finalmente, lograr el objetivo de mejorar la adhesión entre la boquilla interior y la válvula, garantizando así la calidad del tubo interior.
1.1 Factores influyentes
Entre los factores que afectan a la adhesión entre la válvula y la boquilla interior se incluyen la selección del material de cobre para el procesamiento de la válvula, el control del proceso de procesamiento y el procesamiento y conservación de la válvula antes de su uso.
Generalmente, para la fabricación de la válvula se elige latón con un contenido de cobre del 67% al 72% y un contenido de zinc del 28% al 33%. La válvula procesada con esta composición presenta una mejor adherencia al caucho. Si el contenido de cobre supera el 80% o es inferior al 55%, la adherencia al compuesto de caucho se reduce significativamente.
Desde el material de cobre hasta la válvula terminada, es necesario pasar por el corte de barras de cobre, calentamiento a alta temperatura, estampado, enfriamiento, mecanizado y otros procesos, por lo que existen ciertas impurezas u óxidos en la superficie de la válvula terminada; si la válvula terminada permanece almacenada durante demasiado tiempo o la humedad ambiental es excesiva, el grado de oxidación de la superficie se agravará aún más.
Para eliminar impurezas u óxidos de la superficie de la válvula terminada, esta debe sumergirse durante un tiempo determinado en una solución ácida concentrada de composición específica (generalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, agua destilada o agua desmineralizada) antes de su uso. Si la composición y la concentración de la solución ácida, así como el tiempo de inmersión, no cumplen con los requisitos especificados, el efecto del tratamiento sobre la válvula podría verse afectado.
Retire la válvula tratada con ácido y enjuague el ácido con agua limpia. Si la solución ácida no se trata o enjuaga completamente, afectará la adherencia entre la válvula y el compuesto de caucho.
Seque la válvula limpia con una toalla, etc., y colóquela en el horno para que se seque completamente. Si la válvula tratada con ácido se expone y almacena durante más tiempo del especificado en el proceso, se producirá una reacción de oxidación en su superficie, lo que facilitará la absorción de humedad, polvo, aceite, etc. Si no se limpia adecuadamente, después del secado quedarán manchas de agua en la superficie de la válvula, lo que afectará la adherencia entre la válvula y el caucho. Si el secado no es completo, la humedad residual en la superficie de la válvula también afectará la adherencia.
La válvula seca debe almacenarse en un desecador para mantener su superficie seca. Si la humedad del ambiente de almacenamiento es demasiado alta o el tiempo de almacenamiento es excesivo, la superficie de la válvula puede oxidarse o absorber humedad, lo que afectará la adherencia al compuesto de caucho.
1.2 Medidas de control
Se pueden tomar las siguientes medidas para controlar los factores influyentes mencionados anteriormente:
(1) Utilice material de cobre con buena adherencia al caucho para procesar la válvula, y no se puede utilizar material de cobre con un contenido de cobre superior al 80% o inferior al 55%.
(2) Asegúrese de que las válvulas del mismo lote y especificación estén hechas del mismo material, y haga que el corte, la temperatura de calentamiento, la presión de estampado, el tiempo de enfriamiento, el mecanizado, el entorno de estacionamiento y el tiempo sean consistentes, para reducir el cambio de material y procedimiento de procesamiento. Disminución en la adhesión del material.
(3) Aumentar la fuerza de detección de la válvula, generalmente de acuerdo con la proporción de muestreo del 0,3%, si hay una anomalía, se puede aumentar la proporción de muestreo.
(4) Mantenga estables la composición y la proporción de la solución ácida para el tratamiento ácido de la válvula, y controle el tiempo de inmersión de la válvula en la solución ácida nueva y en la solución ácida reutilizada para garantizar que la válvula sea tratada a fondo.
(5) Enjuague la válvula tratada con ácido con agua, séquela con una toalla o un paño seco que no elimine los residuos y colóquela en un horno para que se seque a tiempo.
(6) Después del secado, las válvulas deben inspeccionarse una por una. Si la base está limpia y brillante, y no hay manchas de agua evidentes, significa que el tratamiento es adecuado y debe guardarse en la secadora, pero el tiempo de almacenamiento no debe exceder las 36 horas; si la base de la válvula es verde, roja, amarillo oscuro u otros colores, o presenta manchas de agua o suciedad evidentes, significa que el tratamiento no es completo y se requiere una limpieza adicional.
2. Influencia y control de la fluctuación de la fórmula y la calidad del adhesivo de la boquilla interna sobre la adhesión.
2.1 Factores influyentes
La influencia de la fórmula de la boquilla interna y la fluctuación de la calidad del caucho en la adhesión de laválvula de gomaSe manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:
Si la fórmula de la boquilla interna contiene poco adhesivo y muchos rellenos, la fluidez del caucho se reducirá; si no se seleccionan adecuadamente el tipo y la variedad de aceleradores, afectará directamente la adhesión entre la boquilla interna y la válvula; el óxido de zinc puede mejorar la adhesión de la boquilla interna, pero cuando el tamaño de partícula es demasiado grande y el contenido de impurezas es demasiado alto, la adhesión disminuirá; si el azufre en la boquilla interna se precipita, destruirá la dispersión uniforme del azufre en la boquilla interna, lo que reduce la adhesión de la superficie del caucho.
Si cambia el origen y el lote del caucho crudo utilizado en el compuesto de la boquilla interna, si la calidad del agente de composición es inestable o si cambia el origen, si el compuesto de caucho tiene un tiempo de calentamiento corto, baja plasticidad y una mezcla irregular debido a razones operativas, todo lo cual provocará fluctuaciones en la calidad del compuesto de la boquilla interna, lo que a su vez afectará la adhesión entre el caucho de la boquilla interna y la válvula.
Al fabricar la película de caucho para la boquilla interna, si el número de ciclos de refinamiento térmico es insuficiente y la termoplasticidad es baja, la película extruida será inestable en tamaño, tendrá una gran elasticidad y una baja plasticidad, lo que afectará la fluidez del compuesto de caucho y reducirá la fuerza adhesiva; si la película de caucho para la boquilla interna excede el tiempo de almacenamiento especificado por el proceso, se producirá escarcha en la película y afectará la adhesión; si el tiempo de almacenamiento es demasiado corto, la deformación por fatiga de la película bajo la acción de la tensión mecánica no se podrá recuperar, y la fluidez y la adhesión del material de caucho también se verán afectadas.
2.2 Medidas de control
Se adoptan las medidas de control correspondientes según la influencia de la fórmula de la boquilla interna y la fluctuación de la calidad del caucho en la adhesión:
(1) Para optimizar la fórmula de la boquilla interna, se debe controlar razonablemente el contenido de caucho de la misma, es decir, para garantizar la fluidez y la adhesión del caucho, y controlar el costo de producción. Se debe controlar estrictamente el tamaño de partícula y el contenido de impurezas del óxido de zinc, así como la temperatura de vulcanización de la boquilla interna, los pasos de operación y el tiempo de reposo del caucho para garantizar la uniformidad del azufre en el mismo.
(2) Para garantizar la estabilidad de la calidad del compuesto de caucho en la boquilla interna, se debe fijar el origen del caucho crudo y los agentes de composición, y se deben minimizar los cambios de lote; la gestión del proceso debe controlarse estrictamente para garantizar que los parámetros del equipo cumplan con los requisitos estándar; uniformidad y estabilidad de la dispersión en el compuesto de caucho; control estricto de la mezcla, el pegamento, la operación de almacenamiento y la temperatura para garantizar que el tiempo de pre-saturación y la plasticidad del compuesto de caucho cumplan con los requisitos de calidad.
Al fabricar la película de caucho para la boquilla interna, los materiales de caucho deben utilizarse en secuencia; el refinado en caliente y el refinado fino deben ser uniformes, el número de veces de compactación debe ser fijo y la cuchilla de corte debe penetrar; el tiempo de reposo de la película para la boquilla interna debe controlarse entre 1 y 24 horas, para evitar que el material de caucho no se recupere de la fatiga debido a un tiempo de reposo corto.
3. Influencia y control de la vulcanización de la almohadilla de caucho de la boca interna sobre la adhesión
Seleccionar la válvula del material adecuado, manipularla y almacenarla según los requisitos, mantener una fórmula razonable de la goma de la boquilla interior y una calidad estable es la base para garantizar la adhesión entre la goma de la boquilla interior y la válvula, y la vulcanización de la almohadilla de goma de la boquilla interior y la válvula (es decir, la vulcanización de la boquilla de goma) es la clave para garantizar la adhesión.
3.1 Factores influyentes
La influencia de la vulcanización de la boquilla en la adhesión entre la boquilla interior y la válvula se refleja principalmente en la cantidad de relleno del compuesto de caucho y en el control de la presión, la temperatura y el tiempo de vulcanización.
Cuando se vulcaniza la boquilla de goma, la boquilla de la válvula y la película de goma de la boquilla interior generalmente se colocan en un molde combinado especial para boquillas de goma. Si la cantidad de material de goma es demasiado grande (es decir, el área de la película de goma de la boquilla interior es demasiado grande o demasiado gruesa), después de cerrar el molde, el exceso de material de goma se desbordará y formará un borde de goma, lo que no solo causará desperdicio, sino que también impedirá que el molde cierre correctamente y provocará que las almohadillas de goma no sean lo suficientemente densas, lo que afecta la adhesión entre la goma de la boquilla interior y la válvula. Si la cantidad de material de goma es demasiado pequeña (es decir, el área de la película de goma de la boquilla interior es demasiado pequeña o demasiado delgada), después de cerrar el molde, el material de goma no podrá llenar la cavidad del molde, lo que reducirá directamente la adhesión entre la boquilla interior y la válvula.
Un nivel de azufre insuficiente o excesivo en la boquilla afectará la adhesión entre la boquilla interna y la válvula. El tiempo de vulcanización es generalmente un parámetro del proceso que se determina según el caucho utilizado en la boquilla, la temperatura del vapor y la presión de sujeción. No se puede modificar a voluntad cuando los demás parámetros permanecen constantes; sin embargo, se puede ajustar adecuadamente cuando cambian la temperatura del vapor y la presión de sujeción, para eliminar la influencia de las variaciones de los parámetros.
3.2 Medidas de control
Para eliminar la influencia del proceso de vulcanización de la boquilla en la adhesión entre la boquilla interna y la válvula, la cantidad teórica de caucho utilizada para la vulcanización de la boquilla debe calcularse según el volumen de la cavidad del molde, y el área y el espesor de la película de la boquilla interna deben ajustarse según el rendimiento real del caucho, para garantizar que la cantidad de relleno de caucho sea la adecuada.
Controle rigurosamente la presión, la temperatura y el tiempo de vulcanización de la boquilla, y estandarice el proceso. La vulcanización de la boquilla se realiza generalmente en un vulcanizador plano, y la presión del émbolo debe ser estable. La tubería de vapor de vulcanización debe estar adecuadamente aislada y, si las condiciones lo permiten, se debe instalar un subcilindro o un tanque de almacenamiento de vapor con el volumen adecuado para garantizar la estabilidad de la presión y la temperatura del vapor. Si las condiciones lo permiten, el uso de un sistema de control automático de vulcanización equivalente puede eliminar los efectos adversos causados por variaciones en parámetros como la presión de sujeción y la temperatura de vulcanización.
4. Influencia y control del funcionamiento del proceso y del entorno de producción sobre la adhesión
Además de los vínculos mencionados anteriormente, todos los cambios o la inadecuación del proceso operativo y del entorno también tendrán cierto impacto en la adhesión entre la boquilla interna y la válvula.
4.1 Factores influyentes
La influencia del funcionamiento del proceso en la adhesión entre la goma de la boquilla interior y la válvula se refleja principalmente en la diferencia entre el funcionamiento y el estándar de la almohadilla de goma de la válvula en el proceso de producción.
Cuando la válvula se somete a un tratamiento ácido, el operador no usa los guantes requeridos para operar, lo que contaminará fácilmente la válvula; cuando la válvula se sumerge en ácido, el movimiento es desigual o el control de tiempo no es apropiado. La goma de la boquilla interna se desvía en el proceso de refinamiento en caliente, extrusión delgada, prensado de tabletas, almacenamiento, etc., lo que resulta en fluctuaciones en la calidad de la película; cuando la goma de la boquilla interna se vulcaniza junto con la válvula, el molde o la válvula se inclinan; la temperatura, la presión y la temperatura durante la vulcanización Hay un error en el control de tiempo. Cuando la válvula vulcanizada se rugosiza en el fondo y el borde de la almohadilla de goma, la profundidad es inconsistente, el polvo de goma no se limpia completamente, y la pasta adhesiva se cepilla de manera desigual, etc., lo que afectará la adhesión entre la goma de la boquilla interna y la válvula.
La influencia del entorno de producción en la adhesión entre la goma de la boquilla interior y la válvula se manifiesta principalmente en la presencia de manchas de aceite y polvo en las piezas y espacios en contacto con la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior, o en los lugares de almacenamiento de las mismas, lo que contamina la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior. Asimismo, la humedad del entorno de trabajo excede el estándar, lo que provoca que la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior absorban humedad y afecta la adhesión entre la válvula y la goma de la boquilla interior.
4.2 Medidas de control
Para la diferencia entre el proceso operativo y el estándar, se debe hacer lo siguiente:
Cuando la válvula se somete a tratamiento ácido, el operador debe usar guantes limpios para operar de acuerdo con las regulaciones; cuando la válvula se sumerge en ácido, debe oscilar uniformemente; sumérjala en solución ácida nueva durante 2-3 s, y luego extienda el tiempo de inmersión apropiadamente; después de sacarla del líquido, enjuáguela inmediatamente con agua durante unos 30 minutos para asegurar un enjuague completo; la válvula después del enjuague debe limpiarse con una toalla limpia que no elimine residuos, y luego colocarla en un horno para secar durante 20 a 30 minutos. min; la válvula seca no debe almacenarse en el secador por más de 36 horas. Los parámetros del caucho de la boquilla interna deben mantenerse estables durante el refinado en caliente, extrusión delgada, prensado de tabletas, almacenamiento, etc., sin fluctuaciones obvias; durante la vulcanización, el molde y la válvula deben mantenerse sin inclinación, y la temperatura, presión y tiempo de vulcanización deben controlarse adecuadamente. El fondo y el borde de la almohadilla de goma de la válvula deben rasparse a una profundidad uniforme, el polvo de goma debe limpiarse a fondo con gasolina durante el raspado, y la concentración y el intervalo de la pasta adhesiva deben controlarse con precisión, para que la goma de la boquilla interna y la válvula no se vean afectadas por el proceso de operación. Adhesión de la boca.
Para evitar la contaminación secundaria de la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior, la sala de tratamiento ácido de la válvula, el horno, el secador, la máquina de preparación de la película de la boquilla interior y la máquina de vulcanización plana, así como el banco de trabajo, deben mantenerse limpios, libres de polvo y aceite; la humedad ambiental debe controlarse por debajo del 60%, y se puede encender el calentador o el deshumidificador para ajustarla cuando la humedad sea alta.
5. Final
Si bien la adhesión entre la válvula y la boquilla interna es solo un eslabón en la producción del tubo interior, el anillo tiene una influencia importante en el rendimiento de seguridad y la vida útil del tubo. Por lo tanto, es necesario analizar los factores que afectan la adhesión entre la válvula y la boquilla interna, y adoptar soluciones específicas para mejorar la calidad general del tubo interior.
Fecha de publicación: 3 de noviembre de 2022
