Abstracto
El análisis señala que los factores que afectan la adhesión entre la boquilla interior y laválvulaIncluyen principalmente el manejo y la conservación de válvulas, la formulación del compuesto de la boquilla interna y la fluctuación de la calidad, el control de vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interna, la operación del proceso y el entorno de producción, la fijación de la almohadilla de caucho de la boquilla interna y la vulcanización del tubo interior, etc., a través del manejo y la conservación adecuados de válvulas, control de la formulación del compuesto de la boquilla interna y fluctuaciones de calidad, estabilización de las condiciones de vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interna, operación estricta del proceso y mantenimiento ambiental, fijación de la almohadilla de caucho de la boquilla interna y vulcanización del tubo interior para cumplir con los requisitos de la condición del proceso y otras medidas pueden mejorar la adhesión entre el caucho de la boquilla interna y la válvula y garantizar la calidad del tubo interior.
1. Efecto y control del tratamiento y conservación de las boquillas de las válvulas sobre la adhesión.
Elválvula de neumáticoEs una parte importante de la cámara de aire. Generalmente está hecha de cobre y se conecta a la carcasa de la cámara a través de la almohadilla de goma de la boquilla. La adhesión entre la boquilla y la válvula afecta directamente la seguridad y la vida útil de la cámara, por lo que debe garantizarse que cumpla con los requisitos estándar. En la producción de cámaras de aire, se realizan procesos como el decapado, el decapado y el secado de la válvula, la preparación de la almohadilla de goma de la boquilla y la vulcanización de la válvula en el mismo molde, etc. Se aplica el pegamento, se seca y se fija al tubo perforado hasta obtener una vulcanización adecuada. A partir del proceso de producción, se puede analizar que los factores que afectan la adhesión entre la boquilla y la válvula incluyen principalmente el procesamiento y la conservación de la válvula, la formulación y las fluctuaciones de calidad del caucho de la boquilla, el control de vulcanización de la almohadilla de goma, el entorno de producción y el funcionamiento del proceso. En términos de fijación de la almohadilla y vulcanización del tubo interior, se pueden tomar medidas correspondientes para controlar los factores de influencia anteriores y, finalmente, lograr el propósito de mejorar la adhesión entre la boquilla interior y la válvula y garantizar la calidad del tubo interior.
1.1 Factores influyentes
Los factores que afectan la adhesión entre la válvula y la boquilla interior incluyen la selección del material de cobre para procesar la válvula, el control del proceso de procesamiento y el procesamiento y conservación de la válvula antes de su uso.
El material de cobre para el procesamiento de la válvula generalmente se elige latón con un contenido de cobre del 67 % al 72 % y un contenido de zinc del 28 % al 33 %. La válvula procesada con este tipo de composición tiene una mejor adhesión al caucho. Si el contenido de cobre supera el 80 % o es inferior al 55 %, la adhesión al compuesto de caucho se reduce significativamente.
Desde el material de cobre hasta la válvula terminada, debe pasar por el corte de barras de cobre, calentamiento a alta temperatura, estampado, enfriamiento, mecanizado y otros procesos, por lo que hay ciertas impurezas u óxidos en la superficie de la válvula terminada; si la válvula terminada está estacionada durante demasiado tiempo o la humedad ambiente es demasiado grande, el grado de oxidación de la superficie se agravará aún más.
Para eliminar impurezas u óxidos de la superficie de la válvula terminada, esta debe remojarse con una composición específica (generalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, agua destilada o agua desmineralizada) y una solución ácida concentrada durante un tiempo determinado antes de su uso. Si la composición, la concentración de la solución ácida y el tiempo de remojo no cumplen con los requisitos especificados, el efecto del tratamiento de la válvula podría verse afectado.
Retire la válvula tratada con ácido y enjuague el ácido con agua limpia. Si la solución ácida no se trata o enjuaga completamente, afectará la adherencia entre la válvula y el compuesto de caucho.
Seque la válvula limpia con una toalla, etc., y colóquela en el horno para que se seque a tiempo. Si la válvula tratada con ácido se expone y almacena durante más tiempo del especificado en el proceso, se producirá una reacción de oxidación en la superficie de la válvula, lo que facilitará la acumulación de humedad o la acumulación de polvo, aceite, etc. Si no se limpia bien, la humedad residual permanecerá en la superficie de la válvula después del secado. Esto formará manchas de agua y afectará la adherencia entre la válvula y la goma. Si el secado no es completo, la humedad residual en la superficie de la válvula también afectará la adherencia.
La válvula seca debe almacenarse en un desecador para mantener seca su superficie. Si la humedad del ambiente de almacenamiento es demasiado alta o el tiempo de almacenamiento es demasiado prolongado, la superficie de la válvula podría oxidarse o absorber humedad, lo que afectará la adhesión al compuesto de caucho.
1.2 Medidas de control
Para controlar los factores de influencia mencionados anteriormente se pueden adoptar las siguientes medidas:
(1) Utilice material de cobre con buena adhesión al caucho para procesar la válvula, y no se puede utilizar material de cobre con un contenido de cobre superior al 80% o inferior al 55%.
(2) Asegúrese de que las válvulas del mismo lote y especificación estén fabricadas con el mismo material, y que el corte, la temperatura de calentamiento, la presión de estampación, el tiempo de enfriamiento, el mecanizado, el entorno de estacionamiento y el tiempo sean consistentes, a fin de reducir los cambios de material y el procedimiento de procesamiento. Disminución de la adherencia del material.
(3) Aumente la fuerza de detección de la válvula, generalmente de acuerdo con la proporción de muestreo del 0,3%, si hay una anomalía, se puede aumentar la proporción de muestreo.
(4) Mantenga estable la composición y la proporción de la solución ácida para el tratamiento ácido de la válvula y controle el tiempo de remojo de la válvula en la nueva solución ácida y la solución ácida reutilizada para garantizar que la válvula esté completamente tratada.
(5) Enjuague la válvula tratada con ácido con agua, séquela con una toalla o un paño seco que no elimine residuos y colóquela en un horno para que se seque a tiempo.
(6) Después del secado, inspeccione las válvulas una por una. Si la base está limpia y brillante, sin manchas de agua evidentes, significa que el tratamiento es correcto y debe almacenarse en la secadora, pero el tiempo de almacenamiento no debe exceder las 36 horas. Si la base de la válvula presenta colores verde, rojo, amarillo oscuro u otros, o manchas de agua evidentes, significa que el tratamiento no es exhaustivo y requiere una limpieza adicional.
2. Influencia y control de la fórmula del pegamento de la boquilla interna y fluctuación de la calidad en la adhesión
2.1 Factores influyentes
La influencia de la fórmula de la boquilla interior y la fluctuación de la calidad del caucho en la adherencia de laválvula de gomaSe manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:
Si la fórmula de la boquilla interna contiene un bajo contenido de pegamento y muchos rellenos, la fluidez del caucho se reducirá; si el tipo y la variedad de aceleradores no se seleccionan adecuadamente, afectará directamente la adhesión entre la boquilla interna y la válvula; El óxido de zinc puede mejorar la adhesión de la boquilla interna, pero cuando el tamaño de partícula es demasiado grande y el contenido de impurezas es demasiado alto, la adhesión disminuirá; si el azufre en la boquilla interna se precipita, destruirá la dispersión uniforme de azufre en la boquilla interna. , lo que reduce la adherencia de la superficie del caucho.
Si el origen y el lote del caucho crudo utilizado en el compuesto de la boquilla interna cambian, la calidad del compuesto es inestable o el origen cambia, el compuesto de caucho presenta un tiempo de curado corto, baja plasticidad y una mezcla irregular debido a razones operativas. Todo esto provocará fluctuaciones en la calidad del compuesto de la boquilla interna, lo que a su vez afecta la adherencia entre el caucho de la boquilla interna y la válvula.
Al fabricar la película de caucho de la boquilla interior, si el número de veces de refinamiento térmico no es suficiente y la termoplasticidad es baja, la película extruida será inestable en tamaño, grande en elasticidad y baja en plasticidad, lo que afectará la fluidez del compuesto de caucho y reducirá la fuerza adhesiva; si la película de caucho de la boquilla interior excede el tiempo de almacenamiento especificado por el proceso, provocará la formación de escarcha en la película y afectará la adhesión; si el tiempo de estacionamiento es demasiado corto, la deformación por fatiga de la película bajo la acción de la tensión mecánica no se puede recuperar y la fluidez y la adhesión del material de caucho también se verán afectadas.
2.2 Medidas de control
Según la influencia de la fórmula de la boquilla interna y la fluctuación de la calidad del caucho en la adhesión, se toman las medidas de control correspondientes:
(1) Para optimizar la fórmula de la boquilla interna, es necesario controlar razonablemente el contenido de caucho, es decir, garantizar su fluidez y adherencia, y controlar el costo de producción. Se debe controlar estrictamente el tamaño de partícula y el contenido de impurezas de óxido de zinc, así como la temperatura de vulcanización de la boquilla interna, los pasos de operación y el tiempo de estacionamiento del caucho para asegurar la uniformidad del azufre en el caucho.
(2) Para garantizar la estabilidad de la calidad del compuesto de caucho en la boquilla interna, se debe fijar el origen del caucho crudo y los agentes de composición, y se deben minimizar los cambios de lote; la gestión del proceso debe controlarse estrictamente para garantizar que los parámetros del equipo cumplan con los requisitos estándar; Uniformidad y estabilidad de la dispersión en el compuesto de caucho; control estricto de mezcla, pegamento, operación de almacenamiento y temperatura para garantizar que el tiempo de quemado y la plasticidad del compuesto de caucho cumplan con los requisitos de calidad.
Al hacer la película de caucho de la boquilla interna, los materiales de caucho se deben utilizar en secuencia; el refinado en caliente y el refinado fino deben ser uniformes, el número de veces de apisonamiento debe ser fijo y la cuchilla de corte debe ser penetrada; el tiempo de estacionamiento de la película de la boquilla interna debe controlarse dentro de 1 ~ 24 h, para evitar que el material de caucho no se recupere de la fatiga debido al corto tiempo de estacionamiento.
3. Influencia y control de la vulcanización de la almohadilla de caucho de la boca interior sobre la adhesión
Seleccionar la válvula del material adecuado y manipularla y almacenarla de acuerdo con los requisitos, mantener la fórmula del caucho de la boquilla interior razonable y la calidad estable es la base para garantizar la adhesión entre el caucho de la boquilla interior y la válvula, y la vulcanización de la almohadilla de caucho de la boquilla interior y la válvula (es decir, la boquilla de caucho) La vulcanización) es la clave para garantizar la adhesión.
3.1 Factores influyentes
La influencia de la vulcanización de la boquilla en la adhesión entre la boquilla interior y la válvula se refleja principalmente en la cantidad de llenado del compuesto de caucho y el control de la presión, la temperatura y el tiempo de vulcanización.
Cuando se vulcaniza la boquilla de caucho, la boquilla de la válvula y la película de caucho de la boquilla interior generalmente se colocan en el molde combinado especial para la boquilla de caucho. Si la cantidad de llenado del material de caucho es demasiado grande (es decir, el área de la película de caucho de la boquilla interior es demasiado grande o demasiado gruesa), después de cerrar el molde, el exceso de material de caucho se desbordará del molde para formar un borde de caucho, lo que no solo causará desperdicio, sino que también hará que el molde no cierre correctamente y cause almohadillas de caucho. No es denso y afecta la adhesión entre el caucho de la boquilla interior y la válvula; si la cantidad de llenado del material de caucho es demasiado pequeña (es decir, el área de la película de caucho de la boquilla interior es demasiado pequeña o demasiado delgada), después de cerrar el molde, el material de caucho no puede llenar la cavidad del molde, lo que reducirá directamente la adhesión entre la boquilla interior y la válvula.
Un nivel de azufre insuficiente o excesivo en la boquilla afectará la adhesión entre la boquilla interna y la válvula. El tiempo de vulcanización es generalmente un parámetro del proceso que depende del caucho utilizado en la boquilla, la temperatura del vapor y la presión de sujeción. No se puede modificar a voluntad si los demás parámetros permanecen invariables; sin embargo, se puede ajustar adecuadamente cuando la temperatura del vapor y la presión de sujeción varían para eliminar la influencia de los cambios de parámetros.
3.2 Medidas de control
Para eliminar la influencia del proceso de vulcanización de la boquilla en la adhesión entre la boquilla interior y la válvula, la cantidad teórica de caucho utilizada para la vulcanización de la boquilla debe calcularse en función del volumen de la cavidad del molde, y el área y el espesor de la película de la boquilla interior deben ajustarse en función del rendimiento real del caucho. Esto garantiza que la cantidad de caucho sea la adecuada.
Controle estrictamente la presión, la temperatura y el tiempo de vulcanización de la boquilla, y estandarice la operación. La vulcanización con boquilla se realiza generalmente en una vulcanizadora plana, y la presión del émbolo de la vulcanizadora debe ser estable. La tubería de vapor de vulcanización debe estar razonablemente aislada y, si las condiciones lo permiten, se debe instalar un subcilindro o un tanque de almacenamiento de vapor con el volumen adecuado para garantizar la estabilidad de la presión y la temperatura del vapor. Si las condiciones lo permiten, el uso de un control automático de vulcanización equivalente puede eliminar los efectos adversos causados por cambios en parámetros como la presión de cierre y la temperatura de vulcanización.
4. Influencia y control del funcionamiento del proceso y del entorno de producción en la adhesión
Además de los enlaces anteriores, todos los cambios o la inadecuación del proceso de operación y del entorno también tendrán un cierto impacto en la adherencia entre la boquilla interna y la válvula.
4.1 Factores influyentes
La influencia del funcionamiento del proceso en la adhesión entre el caucho de la boquilla interna y la válvula se refleja principalmente en la diferencia entre el funcionamiento y el estándar de la almohadilla de caucho de la válvula en el proceso de producción.
Cuando la válvula se somete a un tratamiento ácido, el operador no usa los guantes necesarios para operar, lo que contaminará fácilmente la válvula; cuando la válvula se sumerge en ácido, la oscilación es desigual o el control de tiempo no es apropiado. El caucho de la boquilla interior se desvía en el proceso de refinado en caliente, extrusión fina, prensado de tabletas, almacenamiento, etc., lo que resulta en fluctuaciones en la calidad de la película; cuando el caucho de la boquilla interior se vulcaniza junto con la válvula, el molde o la válvula se sesgan; la temperatura, la presión y la temperatura durante la vulcanización Hay un error en el control de tiempo. Cuando la válvula vulcanizada se rugosa en la parte inferior y el borde de la almohadilla de caucho, la profundidad es inconsistente, el polvo de caucho no se limpia limpiamente y la pasta de pegamento se cepilla de manera desigual, etc., lo que afectará la adhesión entre el caucho de la boquilla interior y la válvula.
La influencia del entorno de producción en la adhesión entre la goma/lámina de la boquilla interior y la válvula se manifiesta principalmente en que hay manchas de aceite y polvo en las piezas y espacios en contacto o almacenamiento de la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior, que contaminarán la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior; La humedad del entorno de trabajo excede el estándar, lo que hace que la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior absorban humedad y afecte la adhesión de la válvula y la goma/lámina de la boquilla interior.
4.2 Medidas de control
Para la diferencia entre la operación del proceso y la estándar se debe realizar:
Cuando la válvula se someta a un tratamiento ácido, el operador debe usar guantes limpios para operar de acuerdo con las regulaciones; cuando la válvula se sumerja en ácido, debe oscilar uniformemente; sumérjala en una nueva solución de ácido durante 2-3 s y luego extienda el tiempo de remojo adecuadamente; después de sacarla del líquido, enjuáguela inmediatamente con agua durante unos 30 minutos para asegurar un enjuague completo; la válvula después del enjuague debe limpiarse con una toalla limpia que no elimine los residuos y luego colóquela en un horno para secar durante 20 a 30 minutos. min; la válvula seca no debe almacenarse en la secadora durante más de 36 horas. Los parámetros del caucho de la boquilla interna deben mantenerse estables durante el refinado en caliente, la extrusión fina, el prensado de tabletas, el almacenamiento, etc., sin fluctuaciones obvias; durante la vulcanización, el molde y la válvula deben evitarse sesgados, y la temperatura, la presión y el tiempo de vulcanización deben controlarse adecuadamente. La base y el borde de la almohadilla de goma de la válvula deben lijarse uniformemente. El polvo de goma debe limpiarse a fondo con gasolina durante el lijado. La concentración y el intervalo de aplicación de la pasta adhesiva deben controlarse con precisión para evitar que la goma de la boquilla interior y la válvula se vean afectadas durante el proceso. Adherencia de la boca.
Para evitar la contaminación secundaria de la válvula y la goma/lámina de la boquilla interna, la sala de tratamiento ácido de la válvula, el horno, el secador, la preparación de la película de la boquilla interna y la máquina de vulcanización plana y el banco de trabajo deben mantenerse limpios, libres de polvo y aceite; el ambiente es relativamente La humedad se controla por debajo del 60% y se puede encender el calentador o deshumidificador para ajustarlo cuando la humedad es alta.
5. Final
Aunque la adhesión entre la válvula y la boquilla interna es solo un elemento clave en la producción de la cámara, el anillo tiene una influencia importante en la seguridad y la vida útil de la cámara. Por lo tanto, es necesario analizar los factores que afectan la adhesión entre la válvula y la boquilla interna y adoptar soluciones específicas para mejorar la calidad general de la cámara.
Hora de publicación: 03-nov-2022
