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La máquina vulcanizadora es una variedad de productos de caucho y plástico para máquinas de curado.

Definición:

VulcanizadorEsta máquina vulcanizadora se utiliza para diversos productos de caucho y plástico. Cuenta con bloqueo de tiempo, presión automática, control automático de temperatura, temporizador automático, alarma y otras funciones. Se divide en tres tipos: calefacción eléctrica, calefacción por vapor y calefacción por aceite conductor. También se conoce como prensa de curado plana, prensa de curado de placas de espuma y prensa de curado de caucho.

 

Introducción 2 :

El proceso de prensado y vulcanización de caucho requiere precalentamiento, escape automático tras la alimentación, vulcanización a presión, alarma de tiempo, molde automático, salida de productos del molde y otras funciones integradas. Generalmente, se utiliza control PLC con operación automática y manual (personalizable según las necesidades reales del usuario), lo que permite registrar el flujo del proceso, la operación remota y la gestión del sistema.

 

Introducción 2 :

Uniformidad de la temperatura superficial de la placa calefactora, control preciso de la temperatura, controlador de temperatura (ver figura) que registra con precisión los datos de temperatura, presión estable y fiable, operación segura y sencilla, etc. La fiabilidad del equipo es muy alta. El 99% de los equipos del mercado se fabrican con la premisa de garantizar la calidad del producto, la eficiencia de producción y obtener un beneficio económico considerable.

Vulcanizador

El vulcanizador es adecuado para vulcanizar cintas transportadoras con cables de acero.

Solución de problemas:

1. Desgaste de la cabeza del eje:

Debido a que la prensa de curado está hecha de metal de alta dureza, está sujeta a vibraciones, impactos y otras fuerzas combinadas durante su producción y operación. Los métodos tradicionales de reparación incluyen la soldadura por sobrecapa, la pulverización térmica y la transferencia por cepillo eléctrico, entre otros. Sin embargo, estos métodos presentan algunas desventajas: la soldadura por sobrecapa puede elevar mucho la temperatura de la superficie de las piezas, lo que puede provocar deformaciones o grietas; no tiene efecto térmico; el espesor de la capa de transición no debe ser demasiado grueso; la contaminación es importante y su aplicación es limitada. Para solucionar estos problemas, en los países occidentales se utilizan frecuentemente compuestos poliméricos. Estos ofrecen un rendimiento integral y se pueden mecanizar en cualquier momento. Cumplen con los requisitos de servicio y la precisión después de la reparación. También reducen las vibraciones durante el funcionamiento y prolongan la vida útil del equipo. Debido a que el material es variable, al ser sometido a fuerzas externas, este se deforma y absorbe dichas fuerzas. Además, con la expansión y contracción de los rodamientos u otras piezas, es fundamental mantenerlas firmemente sujetas para reducir el riesgo de desgaste. Para el desgaste de prensas de curado de gran tamaño, también se pueden utilizar moldes o piezas de ajuste para reparar el equipo dañado in situ, evitando el desmontaje completo y garantizando al máximo el tamaño de ajuste de las piezas, para cumplir con los requisitos de producción y operación del equipo.

2. Fuga de soldadura:

Durante el funcionamiento a largo plazo de la prensa de curado, debido a la vibración, el desgaste, la presión, la temperatura y los repetidos desmontajes, etc., las fugas de aceite en las piezas de sellado estático de la superficie de la junta son muy comunes, como las fugas de soldadura en las máquinas de vulcanización de placa caliente. Esto no solo genera un gran desperdicio de productos derivados del petróleo, sino que también afecta la gestión in situ de las empresas. Los métodos tradicionales de tratamiento para desmontar y abrir la prensa de curado, el reemplazo de la junta de sellado o el sellador de recubrimiento, no solo requieren mucho tiempo y esfuerzo, sino que también dificultan garantizar el efecto de sellado y, durante el funcionamiento, vuelven a producirse fugas. Adoptar la tecnología Meijiahua para el tratamiento de fugas en campo, sin necesidad de desmontaje, gracias a su excelente adhesión, resistencia al aceite y un 350% de grado de tracción, no solo puede detener las fugas y sellar, sino que también permite tratar las piezas con fugas en línea sin afectar la producción, logrando así el objetivo de resellado y obteniendo un beneficio económico notable.

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2. Fuga de soldadura:

Durante el funcionamiento a largo plazo de la prensa de curado, debido a la vibración, el desgaste, la presión, la temperatura y los repetidos desmontajes, etc., las fugas de aceite en las piezas de sellado estático de la superficie de la junta son muy comunes, como las fugas de soldadura en las máquinas de vulcanización de placa caliente. Esto no solo genera un gran desperdicio de productos derivados del petróleo, sino que también afecta la gestión in situ de las empresas. Los métodos tradicionales de tratamiento para desmontar y abrir la prensa de curado, el reemplazo de la junta de sellado o el sellador de recubrimiento, no solo requieren mucho tiempo y esfuerzo, sino que también dificultan garantizar el efecto de sellado y, durante el funcionamiento, vuelven a producirse fugas. Adoptar la tecnología Meijiahua para el tratamiento de fugas en campo, sin necesidad de desmontaje, gracias a su excelente adhesión, resistencia al aceite y un 350% de grado de tracción, no solo puede detener las fugas y sellar, sino que también permite tratar las piezas con fugas en línea sin afectar la producción, logrando así el objetivo de resellado y obteniendo un beneficio económico notable.


Hora de publicación: 03 de mayo de 2023
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