1. Antecedentes de producción
Para el petróleo extrapesado en el campo petrolífero Xiaowa, la unidad de bombeo utilizada se utiliza para la extracción. Para el impulso ascendente, el punto de suspensión del cabezal debe elevar la varilla de aceite. Cuando la máquina de succión desciende por la columna, la columna de líquido no puede ascender mientras la bomba está bombeando, por lo que la condición del cabezal del burro cambia. En la carrera descendente, la locomotora desempeña un papel bajo la acción de su propio peso, desempeña un papel en el proceso de trabajo, le permite desempeñar su papel, desempeña su papel, desempeña su papel bajo la acción del propio peso del petrolero, desempeña un papel en el proceso de trabajo, y no desempeña un papel en los petroleros, no equilibra. El trabajo manual en el proceso de bombeo no distingue el desequilibrio de la unidad de bombeo.
2. Peligros de una unidad de bombeo desequilibrada
Cuando elpesos de ruedaSi el sistema está desequilibrado, traerá consigo los siguientes peligros:
(1) Reducir la eficiencia y la vida útil del motor. Debido a la carga desigual, el motor eléctrico soporta una gran carga en la carrera ascendente, y la unidad de bombeo funciona con el motor eléctrico en la carrera descendente, lo que genera un desperdicio de energía y reduce la eficiencia y la vida útil del motor eléctrico.
(2) Reducir la vida útil de la unidad de bombeo. Debido a la carga desigual, esta puede variar repentinamente entre grandes y pequeñas durante una revolución de la manivela, lo que provocará vibraciones violentas en la unidad de bombeo y acortará su vida útil.
(3) Afecta el funcionamiento normal de la unidad de bombeo y la bomba. Debido a la carga desigual, la velocidad de rotación de la manivela se verá afectada, lo que provocará que la cabeza del burro no oscile uniformemente, lo que afectará el funcionamiento normal de la unidad de bombeo y la bomba.
Por esta razón, debido a los problemas causados por el desequilibrio de la unidad de bombeo, el ajuste y balanceo de la misma se ha convertido en una tarea cada vez más frecuente en el trabajo diario de producción del área de operación petrolera. Cada pozo petrolero necesita ser ajustado y balanceado una o dos veces al año. Según las estadísticas, en 2015, el número promedio de ajustes de balanceo por mes en el área de operación alcanzó de 15 a 20 pozos. De acuerdo con la situación actual, el ajuste de balanceo requiere un largo tiempo de inactividad, lo que tiene un gran impacto en los pozos de petróleo pesado, que es fácil de causar caída y salida de líquido, pozos atascados, etc. Por lo tanto, es urgente desarrollar un dispositivo que pueda acortar el tiempo de balanceo de la unidad de bombeo.
3. Solución
Actualmente, el ajuste del contrapeso de la unidad de bombeo consiste en ajustar la manivela a la posición horizontal con el freno y usar la herramienta para mover el contrapeso a la posición designada (Figura 1). La posición horizontal de la manivela se elige porque la dirección vertical del contrapeso solo se ve afectada por su peso y la fuerza de apoyo que ejerce la manivela sobre él. No hay fuerza en la dirección horizontal, y la unidad se encuentra en estado estático. En este caso, se utiliza fuerza externa para empujar el bloque de equilibrio a la posición designada, lo que ahorra mucho trabajo.
Considerando la posición de la manivela de la unidad de bombeo, solo se pueden seleccionar la posición horizontal y la posición lateral para ajustar la posición de operación del contrapeso. Después del análisis comparativo (Tabla 2), se determina que el dispositivo de operación adopta la posición horizontal. Después de determinar la posición de fijación como el plano de la manivela, se analiza el método de fijación. A través del conocimiento de los métodos de fijación en el mercado y la situación real de la manivela, se sabe que el método de fijación del dispositivo móvil solo puede elegir la conexión roscada y la conexión de abrazadera. Después de la investigación y el debate, se compararon y analizaron las ventajas y desventajas del método fijo (Tabla 4). Después de completar la comparación y el análisis de los esquemas, el método de fijación final se selecciona como conexión roscada. Después de seleccionar la posición de operación del dispositivo móvil como la posición horizontal y seleccionar la posición fija como el plano de la manivela, es necesario seleccionar la superficie de contacto entre el dispositivo móvil y el contrapeso. Debido a las características del propio bloque de equilibrio, el lado del bloque de equilibrio es la superficie de contacto y el dispositivo móvil solo puede estar en contacto punto a superficie y superficie con superficie.
4. Integración de componentes
Los componentes del dispositivo móvil y sus efectos de integración se muestran en la siguiente figura.
Elpesos adhesivosEl movimiento repetido de subida y bajada se transforma en una rotación antihoraria del engranaje de transmisión, y el límite del pasador de bloqueo del diente principal y del diente auxiliar impulsa la correa dentada para extenderla y tensarla (Figura 3). En septiembre de 2016, se realizó el experimento de ajuste de equilibrio en los pozos 2115C y 2419 de la estación Wa Shiba. La prueba de instalación para ajustar la posición del bloque de equilibrio en estos dos pozos duró 2 y 2,5 minutos, respectivamente (Tabla 9).
El efecto de instalación de los dos pozos (Fig. 4) muestra que el dispositivo cumple plenamente con los requisitos de producción in situ, y que el ajuste y el balanceo son flexibles y rápidos, ahorrando tiempo y esfuerzo. El área de operación requiere la gestión de la producción: debido a los grandes cambios en los parámetros de producción del pozo de petróleo pesado, la unidad de bombeo debe ajustarse y equilibrarse oportunamente según los cambios de carga y corriente. La instalación del dispositivo también facilita la operación de los empleados y reduce la intensidad de trabajo. El dispositivo móvil de contrapeso para la unidad de bombeo de petróleo portátil es seguro y fiable, fácil de operar, compacto, ligero, fácil de transportar, con una amplia gama de aplicaciones y un bajo coste de fabricación.
Tras el éxito de la prueba, el equipo llevó a cabo la promoción y aplicación en el octavo equipo de producción de petróleo. De septiembre a octubre de 2016, se llevó a cabo la operación de ajuste de balance en cinco pozos, con una duración promedio de 21,5 minutos, logrando el resultado esperado e ideal.
5. Conclusión
(1) El dispositivo reduce la intensidad de trabajo de los empleados y mejora el factor de seguridad de la operación del cabezal del pozo.
(2) Fortalecer el mantenimiento de la unidad de bombeo, descubrir peligros ocultos y eliminar factores anormales a tiempo, para que la unidad de bombeo pueda funcionar en las mejores condiciones de trabajo.
(3) El dispositivo tiene las ventajas de un diseño razonable, fabricación simple, operación confiable, operación conveniente en el sitio, baja inversión y alta seguridad, y es digno de una promoción y aplicación continuas.
Hora de publicación: 13 de octubre de 2022
